一、采购标的需实现的目标

金属镁的氧化镁超高温还原设备可以开展氧化镁纤维、金属镁以及镁质材料的制备技术研究，为开发菱镁矿高值化利用技术提供研究装置和测试平台，有望支撑利用辽宁丰富的氧化镁原料，通过一种更简单、更节能、更环保的工艺来生产金属镁的技术开发，从而彻底改变现有高能耗、高排放的镁冶炼格局。

二、采购标的需执行的标准

执行GB/T6101-1985；GB/T18429-2018；NB/T47012-2010等标准，具备有效的设备安全防护措施，遵守所有环境、健康和安全方面的适用法律法规。

三、参数

1.氧化镁纤维制备及性能检测系统

1.1共轭式静电纺丝机

★1.1.1须采用双高压电源，均具有过流过载击穿保护功能，其中输出电压1至少覆盖：0-正50KV，电流≥1mA；输出电压2至少覆盖： 0-负30KV，电流≥1mA；

★1.1.2供液泵系统：包括三组供液泵系统，均可独立控制；每组系统推进两个供液通道，共六通道；两侧共轭排布，正极配两组供液泵系统，负极配一组供液泵系统；须满足选定不同规格注射器，自动换算流速，供液速度范围至少覆盖：0.001-20ml/min；

★1.1.3须配置至少5种可选收集装置：高速收集滚筒：转速至少覆盖0-6000r/min，精度≤0.01RPM，触屏控制，连续可调，滚筒直径≥100mm， 长度≥200mm；鸟笼收集：转速至少覆盖0-6000r/min，精度≤0.01RPM，触屏控制，连续可调，直径≥100mm，长度≥200mm；双圆盘收集：转速至少覆盖0-6000r/min，精度≤0.01RPM，触屏控制，连续可调，直径≥100mm；芯轴收集：转速至少覆盖0-500r/min，精度≤0.01RPM，触屏控制，连续可调，直径至少覆盖1-6mm，有效长度≥200mm；收集平板：耐腐蚀不锈钢材质，200*200mm（±5%）；

★1.1.4采用三轴运动系统：X轴手动位移滑台，行程范围：至少覆盖50-250mm；Y轴自动往复运动平台，两组，左右对称布置，可实现同步运动、异步运动；移动速度：至少覆盖1～2500mm/min，往复行程：至少覆盖0-200mm，定位精度≤0.01mm；Z轴手动升降台，行程范围至少覆盖 0-150mm，可调；

★1.1.5针头支架须为万向调节杆，长度≥380mm，调节角度0-360度，可调整喷头到收集端的距离、角度、高度；针头插孔数量≥6个，可安装普通针头、同轴针头等各类型喷丝头；角度可调，配置多针头导电连接片，前后伸缩距离可至少覆盖0-10mm；

1.1.6温度控制：至少覆盖室温至65℃，调控精度 ≤0.1℃；

★1.1.7湿度控制：外置独立压缩除湿机，最低不高于30%RH；

1.1.8排风系统：内置排气扇；

1.1.9照明系统：具备操作照明灯；

★1.1.10控制系统：≥10寸多彩触屏控制；

★1.1.11安全保护：配备放电短路保护，配备漏电保护；接地系统、静电消除系统；具有惰性气体接入功能。

1.2气流纺丝机

1.2.1配套的空气压缩机噪音≤42db，排气量：不小于155L/min，气桶容量：不小于40（L），空气；最大压力：不低于8bar；

★1.2.2推进装置：控制组数：2，通道数量：4，注射器容量：至少覆盖1~30ml。最低流速：≤0.001ml/min。直线推力：不小于15kgf，最小前近距离：≤0.529μm(1/2step)，最小步速：≤1/30sec(1/2step)，精度：小于±<1%。

★1.2.3气纺喷头：耐压：不小于10Mpa，同轴度≤0.1mm，可调；出气口：内径 1.5,2,3mm，3组可更换。适用供液针头：至少覆盖15G-30G；

★1.2.4往复运动移动速度：至少覆盖1～2500mm/min，往复行程：不小于0-400mm，定位精度≤0.01mm，自动寻零、限位保护。固定1-4 个同轴喷头，方向、角度可调；

★1.2.5配置至少两种收集装置。平板收集装置：不锈钢材质，尺寸不小于400*400cm，厚度不小于1.2mm；网帘收集装置：底座可移动,调节纺丝距离，样品收集最大尺寸不小于400*900mm，转速调节范围：至少覆盖0~200rpm，控制精度≤0.01rpm；

1.2.6环境控制：换气风量不小于100L/min；

★1.2.7温度控制：至少覆盖室温至65℃，调控精度≤0.1℃；

★1.2.8湿度控制：外置独立压缩除湿机，最低不高于30%RH；

★1.2.9高速气流控制：二级减压控制，可精准调节气压，至少覆盖0.005-1Mpa。须自带泄压阀、储水罐；

1.2.10控制系统：不小于10寸多彩触屏控制。

1.3离心静电纺丝机

1.3.1须具有离心纺丝与静电纺丝双功能；

★1.3.2电源系统：输出正高压：内置，触屏控制。DC至少覆盖0-正30KV、电流不小于1mA；

★1.3.3离心系统：转速至少覆盖0-500RPM，精度≤0.1RPM；离心圆盘半径：不小于600mm；离心卡槽前后距离可调范围：至少覆盖0-100mm；

★1.3.4推进系统：须满足至少2组可独立控制的推进器；自动供液速度范围：至少覆盖0.001～65mL/min；调节精度：≤0.001mL/min；

★1.3.5收集装置：环形收集器，材质：304不锈钢或优于304不锈钢。直径≥1000mm，高度：不小于350mm；收集支撑杆直径≥5mm，间距：小于100mm；

★1.3.6针头支架：数量2个，对称排布。支架杆长度不小于200mm；针头插孔数量6个，前后伸缩距离可调节至少覆盖0-10mm；

1.3.7温度控制：至少覆盖室温至60℃，调控精度≤0.1℃；

★1.3.8湿度控制：外置独立压缩除湿机，最低不高于30%RH；

1.3.9排风系统：具备内置排气扇；

1.3.10照明系统：具备操作照明灯；

★1.3.11智能系统：操控触屏尺寸：不小于10寸；

★1.3.12安全防护：具备配备紧急停止按钮，具有放电短路保护，配备漏电保护等功能；接地系统、静电消除系统；

1.3.13纺丝箱体须内置高亮度射灯。

1.4金刚石曲线切割机

1.4.1供电接口：AC220±10%，50Hz，10A；

★1.4.2金刚石线长度：≤230m；

1.4.3金刚石线直径：至少覆盖φ0.35-0.45mm；

1.4.4主轴速度（线速度）：至少覆盖0~15m/s可调；

★1.4.5 X轴移动有效行程≥200mm，Y轴移动有效行程≥280mm；

1.4.6 X轴、Y轴运行速度：有效值至少覆盖0.06-6mm/min(100 步/秒）；

★1.4.7 X轴、Y轴定位精度：≤0.01mm；

★1.4.8样品切割最大尺寸：不小于长≥250，宽≥200和高≥120mm；

★1.4.9样品最大切割厚度：不小于120mm；

1.4.10控制方式：PLC编程器，数控编程触摸屏不小于4.3寸；数控编程显示屏不小于15英寸；

★1.4.11配备以下材料：φ0.35mm金刚石线≥3000m；≥4根石蜡棒；≥1个油石条；≥1片磨砂革抛光垫；≥3桶冷却切削油；≥1套自动上线器。

1.5图像生物显微镜

1.5.1配置1台与显微镜连接的台式计算机及显示器，计算机内存不低于8G,硬盘不低于500G，显示器屏幕不小于19寸；

★1.5.2调焦机构：微调格值≤0.002mm；

★1.5.3载物台行程至少覆盖76X50mm,精度≤0.1mm；

1.5.4光瞳间距：至少覆盖50mm-75mm；

★1.5.5目镜参数：铰链式双目头或三目头均可，30°倾斜，瞳距至少覆盖50-75mm；视度可调节≤±5屈光度；

★1.5.6物镜参数：须配平场消色差物镜4×、10×、40×(S)、100×(S) Oil：各1只。

1.6高清红外热成像仪

★1.6.1红外分辨率不小于384*288ppi；

★1.6.2焦距为不小于19mm/F1.0；

★1.6.3空间分辨率为不大于1.3mrad；

★1.6.4须配置内置照明灯；

★1.6.5移动式SD卡存储量不小于32G；

★1.6.6数据传输方式：至少USB和Wi-Fi两种；

★1.6.7须具有与移动设备连接功能，并实现多屏控制；

1.6.8须满足温度测量单位℃/℉与距离测量单位m/yd可任意切换；

★1.6.9须具有高低温自动追踪及自定义限值声音报警功能；

★1.6.10最小成像距离≤0.5m;

1.6.11红外帧频不小于25Hz;

1.6.12对焦方式：手动或自动；

1.6.13数字变倍：至少覆盖1.1-4倍；

1.6.14像元尺寸：≤25μm；

★1.6.15测温范围：至少覆盖-20-150℃；至少覆盖100-650℃；至少覆盖650-1500℃三种镜头；

★1.6.16测温精度：≤±2℃；

★1.6.17测温区域：至少5个测温点，至少2条测温线，至少5个测温区域。

1.7电子单纤维强力仪

★1.7.1型式：等速伸长（CRE）;

★1.7.2负荷范围：至少覆盖0-300cN，共分为25/05和100cN三档；

★1.7.3伸长范围：至少覆盖0-110mm;

1.7.4试样夹距：至少覆盖10-60mm；

★1.7.5拉伸速度：至少覆盖0.2-200mm/min，精度≤±2%。

2.超高温电磁感应加热炉实验系统

超高温电磁感应加热炉实验系统须包括两套子系统，其中一种是管式炉方式，一种是连续进料方式。具体参数和要求如下：

★2.1管式炉方式主要由双层水冷炉体外壳、IGBTD控制电源、等静压石墨管发热体、耐高温炉膛材料、测温系统、循环水冷系统、温度控制系统、真空气氛系统、底部升降落料系统、顶部螺旋送料器和底部水冷料仓等等部分组成；

★2.2通过炉膛内更换不同的炉膛材料和炉体外选用不同的辅助部件可以实现不同的功能需求：炉内更换硬质氮化硼炉管和加热管后，顶部安装伺服送料器和底部安装水冷料仓，可以实现小批量连续进出料，达到连续炉的工作目的（此时物料不直接与石墨材料接触）；底部增加1个过渡取料仓和伺服推杆系统实现高温下的联系进出料，满足多批次高温不同物料测试需求；

★2.3须采用中频感应电源；

2.4温控系统须采用可编程50段控温仪表，PID自整定功能，须满足具有自动控制和手动控制切换功能；

★2.5电气控制系统：采用钨铼热电偶（测温范围至少覆盖50℃～1800℃）+双色红外测温仪（测温范围至少覆盖1000℃～3200℃）的测温方式；须配置热电偶自动进退系统，确保热电偶低温时控温和高温时自动退出并切换为红外控温；自动化系统具有超温、断偶、过流和冷却缺水报警及保护功能，确保系统的安全可靠运行；

★2.6水冷系统：配置满足加热炉不高于20小时连续高温运行的冷水机；

★2.7真空系统：极限真空度≤20Pa；

2.8气氛系统：量程不小于10L/min的质量流量计，精度≤±2%；

★2.9炉体材料：由氧化锆、石墨毯或石墨炭黑等组成的多层隔热；

★2.10炉体外形尺寸：不小于Φ700×900（长）mm，立式上开门结构，上下部法兰连接，底部配有水冷式取料过渡仓和惰性气封系统，实现高温时物料装卸；

★2.11超高温状态：须满足小型试件快速多次测试需求：工作区尺寸：不小于Φ50（内）×200（高）mm；发热管型号：不小于Φ80（内Φ50）×800；额定工作电源：AC380V，50HZ；额定加热功率：不小于80KW (实际加热功率智能仪表自动可调)；输出震荡电流：至少覆盖400-1800A；振荡频率：不小于2KHZ；极限温度：不低于3000℃；额定最高温度：不小于2800℃（惰性气氛条件下）；

★2.12内部炉膛须可更换，配置顶部螺旋进料器和底部水冷锥形收料器，以满足连续进出料实验操作需求；加热区尺寸：不小于Φ50（内）×300（高）mm；内部反应管：不小于Φ80（内Φ50）×800，硬质氮化硼螺纹连接管；发热管型号：不小于Φ120（内Φ90）×300；额定工作电源：AC380V，50HZ；额定加热功率：不小于80KW (实际加热功率智能仪表自动可调) ；输出震荡电流：至少覆盖400-1800A；极限温度：不小于2200℃；额定最高温度：不小于2000℃。

★2.13炉温均匀性： ≤±10℃；

★2.14测温元件：采用钨铼热电偶+红外测温仪（测温范围至少覆盖1000℃～3200℃）；

★2.15控温精度：≤±2℃；

★2.16极限真空度：≤20Pa（冷态空、炉）；

2.17工作真空：≤100Pa；

★2.18升温速度：至少覆盖0～30℃/分钟，自由设定；

★2.19冷却水额定压力：不小于0.2Mpa；

★2.20冷却水进水温度：≤25℃；

★2.21炉壳表面温升：≤30℃（炉口处除外）。

3.装置运行环境温度调控系统

★3.1总调温空间：≥610m³；

★3.2制冷量不小于155KW（室外35℃），制热量大于80KW（室外-25℃）；

★3.3 风机盘管1:数量不小于12台，单机风量不少于680CMH，冷量不少于4.16KW；热量不少于7.01KW；

★3.4 风机盘管2:数量不小于6台，风量不少于1020CMH，冷量不少于5.95KW；热量不少于9.82KW；

★3.5超低温风冷热泵:冷量不少于155KW，制冷功率：小于50KW；常温制热量：不小于170KW（环温7℃/45℃出水），制热功率：小于50KW；低温制热量：不小于80KW（环温-25℃/45℃出水）；制热功率：小于50KW；